本标准规定了热转印色带的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存及运输。
    本标准适用于以热转印成像方式为工作原理的热转印普通纸传真机、热转印条码打印机和热打码机使用的热转印色带。
    1、定义
    1.1热转印成像
    图像或文字信息通过热头的热量经热转印色带的带基传递至热转印成像材料使其熔融，并在一定压力作用下转移至受像介质，完成打印输出的过程。
    1.2热转印成像材料
    热转印成像材料主要由着色剂、热熔融性材料和助剂等组成。
    1.3热转印色带
    热转印色带是由带基（PET膜）和在其表面的热转印成像材料涂层组成。
    1.4印迹
    热转印色带上的热转印成像材料熔融转移至受像介质上的痕迹。
    1.5印迹色密度
    指印迹的反射色密度值。
    1.6印迹清晰度
    指印迹的清晰程度。
    2、产品的分类
    热转印色带分为热转印普通纸传真机、热转印条码打印机和热打码机用转印色带三类。
    3、技术要求
    3.1使用环境条件
    3.1.1产品最佳使用环境条件：
    a)温度：5℃~35℃；
    b)相对湿度：45%~85%；
    c)大气压力：标准大气压。
    3.1.2产品允许在下列环境条件下储存：
    a)温度：－5℃~40℃；
    b)相对湿度：20%~85%；
    c)大气压力：标准大气压。
    3.1.3产品允许在下列环境条件下运输：
    a)温度：－5℃~45℃；
    b)相对湿度：20%~85%；
    c)大气压力：标准大气压。
    3.2外观
    3.2.1色带不应有皱纹、断裂和影响打印质量的疵点，涂层均匀。
    3.2.2色带的两端面平整。
    3.3尺寸
    3.3.1 宽度
    按打印机类型有25mm、30mm、35mm 、80mm 、100mm 、212mm 、214mm.、 216mm、220mm等规格，公差为-2~﹢1 mm。
    3.3.2 长度
    按打印机类型有30m、50m、70m、90m、100m、115m、120m、150m、200m、300m等规格，公差为±2 m。
    3.4带基厚度
    色带带基厚度应符合表1的规定
                                        表1  色带带基厚度

色带	带基厚度
热转印普通纸传真机	4.5±1.0um
热转印条码打印机	4.0±1.0um
热打码机	12.0±1.0um

    3.5抗静电性能
    要求热转印传真色带、热转印条码色带在使用过程中不产生静电。
    3.6装机兼容性
    3.6.1装机良好。
    3.6.2走带正常。
    3.7印迹性能
    3.7.1印迹色密度：热转印的印迹色密度≥1.2。
    3.7.2印迹清晰度：热转印打印机打印规定字符时印迹应清晰，色泽无突变、轮廓分明、无污点。
    3.7.3印迹耐擦性
                                           表2  印迹耐擦性

色带	接受介质	1000g砝码擦糊次数
热转印普通纸传真机	70g普通复印纸	≥50次
热转印条码打印机	不干胶涂塑铜版纸	≥50次
热打码机	不干胶涂塑铜版纸	≥50次

    3.7.4印迹耐水性
    印迹耐水性：衰减率≤10%。
    3.7.5印迹日晒牢度
    印迹日晒牢度：衰减率≤5%。
    3.7.6条码色带打印的条码质量
    条码色带打印的条码质量应符合GB/T 18348的有关规定。
    3.8储存稳定性
    热转印色带经包装后，在规定的储存条件下，在12个月以内其印迹性能应符合5.7要求。
    4、试验方法
    受试样本的所有测试均应在试验的标准大气条件下进行，并应在此条件下预先将受试样本和用纸放置16h。
    试验的标准大气条件：
    a)温度：5℃~35℃；
    b)相对湿度：45%~85%；
    c)大气压力：标准大气压。
    4.1外观的检验
    用目测法检验,应符合5.1要求.
    4.2尺寸
    4.2.1宽度
    用测量精度为0.02mm 的游标卡尺测量宽度。
    4.2.2长度
    用测量精度为1mm的长度测量工具测量长度。
    4.3抗静电性能的检验
    在桌面上预先准备0.02g烟灰，用一块化纤布轻轻擦拭待检色带涂层的背面10下，然后将色带背面置于烟灰上部30mm处，观察烟灰应不被吸附。色带的抗静电性能应符合5.5要求。
    4.4装机兼容性的检验
    4.4.1 装机时不会有装不上或取不下的现象。
    4.4.2 装机后走带正常，不会卡带。
    4.5印迹性能的检验
    4.5.1印迹色密度  
    用一般热转印打印机在70g普通复印纸上打印成15X15mm2色块，然后在反射色密度仪上测出印迹色密度。
    4.5.2印迹清晰度
    用一般热转印打印机打印英文Arial字体“F”（16＃、12＃、10＃）和中文宋体“型”（12＃），印迹应符合5.7.2要求。
    4.5.3印迹耐擦性
    在用一般热转印打印机打印出的印迹上覆盖一张70g普通复印纸，再在复印纸上放一个1000g重的标准砝码，在印迹上来回拖动复印纸，记录印迹被擦糊时复印纸的拖动次数应符合5.7.3要求。
    4.5.4印迹耐水性
    将用一般热转印打印机打印出的色块测其色密度后浸入30±5℃的蒸馏水中，浸泡2个小时后取出，自然干燥后再测其色密度。计算其衰减率=（浸泡前的色密度－浸泡后色密度）/浸泡前色密度×100%。其衰减率应符合5.7.4要求。
    4.5.5印迹日晒牢度
    将用一般热转印打印机打印出的色块测其色密度后放入紫外线光照试验箱中，照射时间为2小时（紫外线灯管功率为30W，光源与测试样本的距离为150mm±10mm）；然后取出测其色密度。计算其衰减率=（照射前色密度－照射后色密度）/照射前色密度×100%。其衰减率应符合5.7.5要求。
    4.5.6条码色带质量的检验
    条码色带打印的条码质量的检验方法按GB/T 18348的有关规定执行。
    5 检验规则
    5.1抽样
    5.1.1组批
    产品以同一材料同一班次生产的同一规格产品为一批。
    5.1.2抽样数量
    逐批检查按GB 2828的有关规定执行。
    5.2检验分类
    产品检验分为型式检验和出厂检验。
    5.2.1型式检验
    5.2.1.1型式检验每半年进行一次，有下列情况之一时也应进行。
    a) 停产三个月以上恢复生产时；
    b) 在产品工艺、材料有较大改变，可能影响产品质量时；
    c) 国家质量监督机构或用户在订货合同中提出型式检验的要求时。
    5.2.1.2型式检验抽样在成品仓库中随机抽取，检验项目为本标准技术要求中规定的全部项目。
    5.2.2出厂检验
    5.2.2.1产品必须经质检部门检验合格并签发合格证后才能出厂，每批产品附有合格证。
    5.2.2.3判定规则 
    出厂检验项目中如有不合格项，应从该批产品中加倍抽样进行复检，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。
    6 标志、包装、贮存、运输
    6.1标志、标签
    标志、标签应符合GB191有关规定。
    6.2包装
    产品应装入干燥结实的纸箱内，包装应保证在正常运输情况下不致损伤。
    6.3贮存
    产品应在5.1.2规定的环境条件下贮存，不得与腐蚀性物品混放。
    6.4运输
    产品应在5.1.3规定的环境条件下运输，不得与腐蚀性的货物混运，装卸时应轻搬轻放，不得抛掷。